شستشو دهنده ممبران
در فرایند تصفیه آب با گذشت زمان و عبور آب از ممبران های دستگاه، روزانه های ممبران توسط املاح، رسوبات معدنی، مواد آلی و عوامل بیولوژیکی موجود در آب بسته شده و سبب کاهش راندمان دستگاه خواهد شد. بنابراین جهت رفع این مشکل باید زمانی که تولید آب حدود ۱۰ درصد کاهش یافت و یا بین فشار ورودی و خروجی آب به ممبران اختلافی پیش آمد، اقدام به شستشوی ممبران نمود.
شستشوی ممبران ها در آب شیرین کن های اسمز معکوس به طور اختصار عملیات CIP نام دارد که مخفف عبارت cleaning in place بوده و توسط روشهای متفاوتی انجام می گیرد که طی آن سطوح داخلی لوله ها، مجراها، تجهیزات فرآوری، فیلترها و اتصالات مرتبط کارخانه بدون نیاز به جداسازی شستشو داده میشوند.
عوامل مختلفی روی دستورالعمل CIP موثر می باشند که شامل موارد زیر است:
- دمای محلول تمیز کننده
در صورت افزایش دما، مواد ضدعفونی کننده قادر خواهند بود تا با شدت و سرعت بیشتری آلودگی ها و میکروارگانیسم ها را از بین ببرند و در واقع می توان گفت سرعت عملیات CIP افزایش می یابد.
- غلظت محلول تمیز کننده
افزایش غلظت محلول میتواند سبب تمیزتر شدن دستگاه شود چرا که این امر سبب افزایش سرعت و قدرت از بین رفتن الودگی ها خواهد شد.
- زمان تماس محلول تمیز کننده با تجهیزات
افزایش زمان تماس محلول با دستگاه سبب افزایش کارایی فرآیند تمیز کردن ممبران میشود.
- فشار پمپ در حین عملیات شستشو
هر چه مواد شوینده ممبران با فشار بالاتری درون سیستم بچرخد عملکرد بهتری خواهد داشت و قدرت از بین رفتن آلودگی ها افزایش خواهد یافت چرا که فشار بالا سبب ایجاد یک نیروی ساینده روی سطح ممبران میشود و آلودگی را راحتتر از بین میبرد.
مراحل شستشوی ممبران
- آماده سازی محلول
جهت شستشوی شیمیایی ممبران ها انواع مختلفی از مواد در بازار موجود است که بر اساس نوع و شدت فولینگ یا گرفتگیای که روی سطح غشا تشکیل شده است می توان نوع ماده شستشو دهنده را انتخاب کرد که انواع این مواد عبارتند از:
- محلول شوینده ممبران اسیدی
این نوع محلول دارای ph پایینی می باشد که برای حذف نمک های معدنی مانند: کربنات کلسیم، ترکیبات فلزی، فولینگ های کلوئیدی معدنی، اکسید فلزاتی چون آهن و… از این محلول استفاده می شود.
- محلول شوینده ممبران قلیایی
این نوع محلول، از ترکیب سورفکتانت فعال سطحی در یک محلول کاستیک تولید میشود که قادر به پاک نمودن و شستشوی مواد آلی، اجزای بیولوژیکی، روغن، رنگ، و… از سطح ممبران می باشد.
همچنین از این ماده میتوان در کنار محلول شوینده ممبران اسیدی، جهت حذف هیدروکسیدها و اکسیدهای آهن استفاده کرد تا اثربخشی بیشتری حاصل شود.
- پمپاژ با جریان آرام low flow pumping
در این مرحله ابتدا آب درون پرشروسلهای اسمز معکوس، تخلیه می شود که این عمل را به کمک یک فلوی ملایم (حدود ۱۰ درصد فلوی شست و شو) محلول را وارد سیستم نموده تا آب درون سلول ها به طور کامل تخلیه شود و محلول شستشو جایگزین آن شود در این حالت فشار پمپ باید به اندازه افت فشار آب ورودی نسبت به آب تغلیظ شده باشد.
در نهایت باید محلول تغلیظ شده خروجی را به فاضلاب هدایت کرد و از برگشت آن به درون مخزن محلول شوینده جلوگیری کرد.
- سیرکولاسیون recycle
پس از آنکه محلول شستشو به طور کامل جایگزین آب داخل سیستم شد، محلول غلیظ شده در جریان consentrate وارد می شود که قابل مشاهده خواهد بود که خروجی محلول شستوشو در هر دو جریان permeate و concentrate مجدداً به سمت مخزن محلول و سیرکوله شدن آن میرود. طی این پروسه باید اقدامات لازم جهت کنترل دما و ph محلول شستشوی ممبران انجام گیرد در این مرحله ممکن است محلول به شدت کف آلود شده و حتی تغییر رنگ دهد.
- خیس خوردن رسوبات طی عملیات غوطه ور سازی
در این مرحله پمپ را خاموش کرده و صبر میکنیم ممبران ها در محلول شستشوی موجود در پرشروسل ها به طور غوطه ور به مدت یک ساعت باقی بمانند که البته با توجه به میزان و نوع رسوب گرفتگی این مدت زمان می تواند تغییر کند و حتی به ۱۰ تا ۱۵ ساعت هم برسد.
- پمپاژ با جریان بالا Hight flow pumping
این مرحله را با ۱۰۰ درصد فلو یا جریان عملیات شستشو در مدت زمان ۳۰ تا ۶۰ دقیقه به انجام می رسانیم که در این حالت جریان و فشار بالای محلول سبب شسته شدن رسوباتی که در مرحله قبل از سد ممبران جدا شده و خیس خورده اند می شود.
- خنثی سازی
پس از اتمام عملیات شستشوی ممبران، نوبت به اسید شویی و شستشو با کاستیک و خنثی سازی کامل محلولهایی که برای شستشو ساخته شده اند می باشد.
طی این مرحله محلولهای اسیدی توسط کاستیک و محلولهای بازی توسط اسید سولفوریک در شرایط کنترل شده خنثی می شوند و پس از رسیدن ph محلول به عدد ۷ محلول خنثی شده را میتوان از طریق فاضلاب دفع نمود.
معرفی نوع محصول شست و شو بر اساس منشا گرفتگی و جنس رسوب
همان طور که میدانید شست و شو دهنده های ممبران به دو دسته شستشو دهنده قلیایی و شستشو دهنده اسیدی تقسیم می شوند که برای هر نوع رسوب شست و شو دهنده مشخصی استفاده می شود تا بهترین نتیجه حاصل شود.
- رسوبات غیر آلی مانند کربنات کلسیم
شوینده های اسیدی
- مواد آلی
شوینده های قلیایی + شوینده های اسیدی
- سیلیس
شوینده های قلیایی
- مواد کلوئیدی
شوینده های قلیایی
- اکسید های فلزی
شوینده های اسیدی
- سولفات ها
شوینده های قلیایی
- گرفتگی بیولوژیکی
شوینده های قلیایی
نقد و بررسیها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.